持續(xù)創(chuàng)新 嘉興中華化工贏得香蘭素全球話語權

　　法國羅地亞集團是世界三大化工巨頭之一，但金融危機使這家企業(yè)不得不擴大減產的范圍和規(guī)模。去年，羅地亞在法國本部不僅關閉了兩個車間，唯一設在中國的工廠——位于嘉興海寧的羅海精細化工也黯然關閉，預示著“羅地亞”的“中國夢”暫告段落。

　　同樣在嘉興，另一家化工巨頭——南湖區(qū)的中華化工有限責任公司卻逆勢而上，產銷量大幅攀升，產品國內市場占有率達70%、國際市場占有率升至60%以上。昨天，中華化工最新研發(fā)的“秘密武器”——第三代香蘭素生產技術從小試進入中試，該工藝從成本、產品制品、環(huán)保等多方面都站到了全球同行制高點，公司負責人稱，一旦成功進入大規(guī)模生產，無疑是對國際香蘭素行業(yè)的再次洗牌。

　　10年“技術外包”成就持續(xù)創(chuàng)新
　　中華化工何以抱定如此“野心”？公司總經(jīng)理助理朱恒昌告訴記者，是技術研發(fā)的“蝴蝶效應”噴薄出了強大的發(fā)展動力：目前中華化工已研制成功第二代香蘭素的制取工藝，從而打破了歐盟常年的技術封鎖。

　　相比第一代香蘭素制取技術，第二代工藝使原料單耗、產品品質、成本控制都得到了顯著提升。利用該技術，中華化工于去年建成了全球最大的香蘭素生產裝置，通過一年的生產運行，達到每年8000噸生產能力。

　　30年前，中華化工只是大橋鎮(zhèn)普通的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，但今天中華化工已經(jīng)擁有了左右國際香蘭素市場的定價權、話語權�！安幌Т鷥r趕超國際技術前沿，是中華化工從一名追隨者變?yōu)轭I導者的秘訣。”今年已經(jīng)75歲的公司掌門人朱貴法對記者說。

　　值得關注的是，中華化工企業(yè)本身并無強大的研發(fā)機構，所仰賴的城市資源也十分有限，比肩國際的技術優(yōu)勢是如何獲得的？朱貴法的答案是采用“技術外包”。中華化工與上海某研發(fā)機構簽訂了10年的技術合作合約，其間，該機構包辦中華化工所有技術攻關項目，而中華化工每年支付服務費550萬元。

　　這僅僅是中華化工技改投入的冰山一角。據(jù)不完全統(tǒng)計，近5年來，中華化工累計在技改上投入的資金達5.5億元，“最近幾年企業(yè)所產生的利潤全部用在技改上了�！敝旌悴�說。

　　技術研發(fā)投入大，風險也大，但中華化工愿意“拿技術賭明天”。朱恒昌坦言，一個項目投下去之后，最終成敗是未知數(shù)，“就拿1000噸第二代乙基香蘭素這個項目，僅中試設備一項就耗資3000多萬元，中試的整個過程長達一年，其間企業(yè)需要足夠的耐心等待結果�！�

　　憑借著這樣一股“咬定青山不放松”的勁頭，中華化工實現(xiàn)了一個創(chuàng)新型企業(yè)的飛躍。與華東理工大學等單位廣泛開展的產、學、研活動，為中華化工不斷鞏固“香料王國”地位提供了技術支撐。

　　因為擁有較強的自主開發(fā)能力，2008年中華化工被認定為國家級高新技術企業(yè)。

　　5年5個項目貫通產業(yè)鏈
　　“技改、創(chuàng)新、再投入、再建設”，這是中華化工確定的公司理念。在這一理念支撐下，5年來，這家企業(yè)以每年一個大項目的進度更新著自己在全球的排位。

　　全國香料香精工業(yè)協(xié)會制作的一份信心報告，詳盡統(tǒng)計了從2004年至2007年中華化工在國內、國際市場的占有率以及出口占有率變化：中國市場占有率從59.67%上升到70%，全球產銷量占有率從28.93%上升至44%，出口量占中國總出口占有率從75.10%上升至82.47%。其中最近更新的全球產量占有率已經(jīng)超過了60%。

　　一個曾經(jīng)的作坊企業(yè)，如今已占據(jù)全球該行業(yè)半壁江山。

　　在其他香蘭素企業(yè)紛紛收縮產能之際，中華化工的擴張步伐讓不少同行驚異。而在朱貴法看來，如此擴張并非毫無邏輯，而是有著深層次的產業(yè)布局考量。他告訴記者，從香蘭素的上游產品愈創(chuàng)木酚，到香蘭素以及香蘭素的下游產品，中華化工將貫通產業(yè)鏈以實現(xiàn)低成本、規(guī)�；�的擴張，鞏固行業(yè)領導者地位。

　　目前，中華化工愈創(chuàng)木酚的年產能為1萬噸，為全球最大的愈創(chuàng)木酚生產企業(yè)。公司還承擔了與第二代香蘭素制取技術——乙醛酸法香蘭素項目配套的中間體鄰氨基苯甲醚項目，以及同樣與之配套的合成薄荷項目等等。據(jù)統(tǒng)計，近五年來，中華化工每年都要上馬一個大項目，而每一個大項目的實施，最終帶來的是源源不斷的綜合效益。

　　多年為公司提供技術支持，如今已經(jīng)成為公司副總經(jīng)理的毛海舫博士介紹，中華化工掌握的每一項新技術，都是行業(yè)內最具核心競爭力的技術。

　　比如公司的愈創(chuàng)木酚生產技術填補了國內空白，實現(xiàn)了愈創(chuàng)木酚生產過程中催化劑硫酸銅的閉路循環(huán)回收再利用，達到零排放；通過工藝改進，愈創(chuàng)木酚產品的純度從95%提高到99.5%以上，品質得到了提高。而且通過技術攻關，在愈創(chuàng)木酚生產過程中，氮氧化物對大氣的污染基本消失，產品回收率達到87%。

　　而已經(jīng)成功運行了一年多的乙醛酸法香蘭素項目，相比第一代不僅主要原料單耗大幅降低，而且產品品質提升。難怪乎世界著名食品飲料巨頭卡夫集團中國區(qū)負責人前不久登門拜訪，與中華化工簽下一筆大單。

　　據(jù)悉，目前中華化工的第三代香蘭素技術也在精心孵化之中，兩年后，憑借此工藝，這家“隱身”于鄉(xiāng)間的民營企業(yè)有望真正成為控制全球香蘭素行業(yè)的“霸主”。